Fabricación
Los lentes Klarus son creados en un proceso de 8 pasos que logran una antireflejante de primera calidad para proteger su visión. También se utiliza tecnología super hidrofóbica para una limpieza más fácil y mayor durabilidad del lente.
Paso 1
Limpieza ultrasónica de lentes
La limpieza ultrasónica asegura una superficie completamente limpia, lo que permite una unión excelente entre la capa anti rayas y el tratamiento de anti reflejo.
Paso 2
Horno para eliminar los gases
Mediante un horneado a temperatura controlada y con bajo vacío se libera la lente de humedad y de otros gases indeseables.
Paso 3
Bombardeo de alta energía.
Paso 4
Partículas de alta energía son bombardeadas a la superficie de los lentes mendiante un canon de Iones , en una sala de gran vacío, asegurando una excelente adhesión de la capa de anti reflejo y resistencia contra las rayas.
Resistencia de rayas en los 2 lados.
El silicio funciona como una capa de vidrio que aseguran la dureza de los lentes. La matriz de polímero asegura la flexibilidad de los mismos.
Paso 5
Evaporación de Titanio.
El oxido de titanio en ambas caras del lente maximiza la transmisión de luz reduciendo considerablemente la reflexión indeseada.
Paso 6
Evaporación de Dióxido de Silicón
Esta crea una capa protectora que disminuye las posibilidades de ralladuras, haciendo el lente mucho más resistente.
Paso 7
Capa Hidrofobica
Este paso asegura que el sucio, el polvo y hasta el aceite no sean atraídos por la lente . Esto realmente ayuda a que el lente repela esas partículas indeseadas.
Paso 8
Sistema de Control de Calidad
Cada unidad de Klarus es probada para verificar que cumpla con nuestros altos estándares de calidad.
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